從球鐵礦資源來看，細(xì)鐵精礦和超細(xì)鐵精礦消耗的比例呈現(xiàn)持續(xù)增加的趨勢，而富塊礦和粉礦所占比例逐漸減少。迄今為止，現(xiàn)有燒結(jié)廠的設(shè)計并非用于有地處理大量精細(xì)鐵礦。以前粒度較細(xì)鐵精礦原料通常不適用于燒結(jié)工藝，因為大量配加細(xì)精礦易導(dǎo)致燒結(jié)生產(chǎn)惡化，產(chǎn)量下降、質(zhì)量變差、環(huán)境惡化等不利影響。

同時，各種非傳統(tǒng)的含鐵原料，如低品位、難處理以及復(fù)雜共生礦、鋼鐵廠內(nèi)的各種含鐵廢料、塵泥、化工廠或有色冶煉廠產(chǎn)生的含鐵渣塵的利用采用現(xiàn)行的燒結(jié)或球團(tuán)工藝無法有得到利用。如今，鐵礦制備的創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步使得燒結(jié)廠應(yīng)用大量細(xì)粒鐵精礦成為可能，采用強(qiáng)力混合與制粒創(chuàng)新技術(shù)改進(jìn)了細(xì)鐵精礦的優(yōu)良均勻性。

在巴西的Usiminas和臺灣的DragonSteel采用了強(qiáng)力混合與制粒設(shè)備，也是球次采用雙層布料系統(tǒng)。安賽樂米塔爾公司比利時根廠對1臺220m2燒結(jié)機(jī)原有圓筒混合機(jī)進(jìn)行改造，采用強(qiáng)力混合機(jī)進(jìn)行混合和制粒，取得較好生產(chǎn)果。

通過綜合分析可知，在燒結(jié)礦的制備中應(yīng)用立式強(qiáng)力混合機(jī)，可以在提高工藝水平、節(jié)能減排、減少原料消耗、提高燒結(jié)廠總利潤等方面帶來好處。